料封泵設計是在泵腔中用一整圈包圍軟管，并用大直徑滾筒對軟管進行壓縮。這可以說是料封泵發展史上的重大突破。料封泵廠家天天學習崇尚實干與時俱進料封泵的設計軟管在泵室內呈U形或拱形，兩個或兩個以上滑靴(滑塊)固定在轉輪(臂)上，以滑動方式壓縮軟管。轉輪每旋轉一周壓縮軟管兩次或更多次(取決于滑靴的數量)。由于摩擦熱，為了保證正常運行，料封泵廠家天天學習崇尚實干與時俱進約有一半的泵腔充滿了潤滑油。一方面，為了降低摩擦系數，主要目的是將產生的摩擦熱傳遞到泵體，然后將泵排出，以保證泵的正常運行。這種滑靴設計的優點是可以實現更高的出口壓力。

料封泵在滑靴設計的基礎上，用小直徑滾筒(多滾筒料封泵)代替滑靴。當旋轉臂旋轉一周時，滾軸也會被壓縮兩次或更多次(取決于滾軸的數量)。滾筒設計減少了對軟管的損壞，產生的摩擦熱更少。料封泵廠家天天學習崇尚實干與時俱進它延長了軟管壽命，高達20%(旋轉)。相應地，啟動和運行扭矩減小，能耗降低。然而，每轉兩次或兩次以上的壓縮時間和摩擦熱仍然限制著轉速。兩英寸泵只能在高壓下以40-50轉/分連續運行。

決定軟管壽命的較重要因素是壓縮軟管的方式、強度和摩擦熱。較大限度延長軟管壽命的較佳途徑是減少壓縮軟管的次數，采用對軟管損傷較小、壓縮強度的壓縮方法。料封泵廠家天天學習崇尚實干與時俱進從軟管的損壞程度來看，大直徑滾筒無疑要比小直徑滾筒和滑塊強。料封泵廠家天天學習崇尚實干與時俱進影響傳統U形料封泵低壽命的一個重要因素是滾筒或滑塊對軟管進出口的影響。軟管的其他部分遠離疲勞老化，但由于轉子的強烈沖擊，與進出口轉子接觸的部分損壞爆裂，整個軟管報廢。