在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，氣力輸送系統(tǒng)因其高效、環(huán)保和自動化程度高而廣泛應用于物料的搬運。尤其是倉泵，作為氣力輸送系統(tǒng)中的關(guān)鍵設備，其安裝質(zhì)量直接影響到整個系統(tǒng)的運行效率和穩(wěn)定性。因此，了解并遵循正確的安裝規(guī)范至關(guān)重要。

  以下是對氣力輸送設備—倉泵安裝規(guī)范的詳細介紹，旨在指導工程技術(shù)人員確保設備安裝的正確性和系統(tǒng)運行的可靠性。

  1.基礎施工：設備安裝應根據(jù)設備位置進行基礎施工，可采用預留螺栓孔或埋入鋼板的方法。

  2.管線系統(tǒng)圖和設備安裝圖：安裝時，應嚴格按照倉庫泵管線系統(tǒng)圖和設備安裝圖進行安裝和連接，注意各閥門的進出口方向，防止連接錯誤。

   3.電磁閥箱：電磁閥箱內(nèi)的電磁閥在出廠時已安裝在箱體上，各電磁閥的用途已在控制箱中注明。

  4.進排氣閥安裝：錐閥中心必須與密封圈中心重合，不得歪斜，保證氣缸各密封部位密封良好，不得堵塞氣缸的運行。

  5.管道彎曲半徑：氣力輸送管道彎曲半徑一般為管道直徑的5-10倍左右，半徑過大會加劇管道轉(zhuǎn)彎部分的磨損。

  6.吹塞裝置：一般情況下，不需要在吹塞過程中設置吹塞裝置，特殊情況下需要設置時，每隔一定距離增加一個吹塞裝置。

  7.管道連接：氣力輸送管道連接應盡量焊接，每20-30米安裝一對法蘭，便于安裝和維護。

  8.氣密性試驗：在設備上安裝各種管道閥門后，必須進行氣密性試驗，如有泄漏，應及時修理。

  9.管道清潔：安裝前，應將管道內(nèi)的銹垢用壓縮空氣吹出，防止管道內(nèi)雜物進入設備，影響閥門等部件的正常運行。

  10.閥門動作測試：系統(tǒng)安裝完成后，必須對每個閥門進行動作測試，并在油霧霧化器中加注潤滑油3。

  11.供氣：倉泵的供氣在正常運行時不應停止，當需要停止送風時，應將運行中的倉泵全部推出，并在停止送風前關(guān)閉倉泵上部的維修閥。

  12.調(diào)試過程：調(diào)試過程中，液位計的靈敏度、各程序動作時間、各壓力值、閥門開度均已設定，正常情況下不允許調(diào)整