氣力輸送泵堵管是一個常見的問題，它可能由多種因素引起，包括操作失誤、設備故障、設計缺陷等。

操作失誤

在輸送過程中，如果操作人員不小心關(guān)閉了壓縮空氣，會導致氣力輸送管道內(nèi)的物料沉降，從而容易發(fā)生堵塞操作人員在泵送施工中精力不集中，未能及時注意到泵送壓力表的讀數(shù)變化，也可能導致堵管

設備故障

空氣壓縮機故障時，輸送空氣的壓力和流量會減少，導致氣力輸送管道堵塞管道內(nèi)有異物或堵塞物，或者清灰氣力輸送管道內(nèi)有堵塞物，也會導致堵管

設計缺陷

在系統(tǒng)設計時，如果壓縮空氣的壓力或流量設置過小，或者管路不匹配，可能導致物料不能充分懸浮，從而發(fā)生堵塞管道布置不合理，如轉(zhuǎn)彎半徑太小或不符合規(guī)范要求，也可能導致堵管。

物料特性

物料的變化，如溫度降低、粒徑增加、水分和灰分含量或化學成分的變化，可能導致靜電除塵器失效，系統(tǒng)不能適應變化了的條件，從而引起堵管。

物料過濕或粘性過大，也會導致堵塞。

解決辦法：

操作改進

操作人員應保持高度集中，及時關(guān)注泵送壓力表的讀數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應立即采取反泵和正泵的操作來排除堵管。合理選擇泵送速度，避免一味追求快速而導致堵管。

設備維護

定期檢查和維護空氣壓縮機，確保其正常運行。清理管道內(nèi)的異物或堵塞物，確保管道暢通。

設計優(yōu)化

在設計時，應合理設置壓縮空氣的壓力和流量，確保物料能夠充分懸浮。管道布置應盡量減少彎頭和縮短距離，以減小輸送阻力。

物料處理

對于過濕或粘性過大的物料，應增加干燥或破碎步驟，降低其粘性和濕度。

通過上述措施，可以有效地預防和解決氣力輸送泵堵管的問題，保證生產(chǎn)效率和設備的正常運行。