氣力輸送系統(tǒng)廣泛應用于各種粉粒狀物料的輸送、除塵等，由于輸送物料密度大等特性，導致氣力輸送管道磨損問題，這種情況已經嚴重的影響到工業(yè)生產輸送的連續(xù)性和生產安全。重視氣力輸送系統(tǒng)管道磨損問題并合理解決，對于節(jié)能降耗有著重大意義。那么氣力輸送管道磨損跟哪些因素有關呢？

1、輸送速度

　　介質速度是影響沖蝕磨損率的主要因素。

2、粒子形狀

　　粒子形狀對沖蝕磨損的影響主要體現為其對磨損機理的影響。粒子沖擊靶材時，粒子與靶材的接觸面積決定了兩者之間作用強度。尖角形粒子對塑性材料表面的沖蝕多為切削型磨損，球形粒子沖蝕所產生的磨損主要表現為塑性變形磨損。

3、粒子強度

　　粒子強度主要是影響粒子在輸送過程中的破碎難度與破碎率，以及由此引起的二次磨損。被輸送物料的平均粒徑隨經過彎頭數量的增加而呈減小的趨勢。這種粒徑減小的趨勢越明顯，相應材料對彎頭造成的沖蝕磨損率越高，也就是說，粒子在輸送過程中越容易破碎，則其產生的沖蝕磨損率越高。

4、粒子粒度

　　粒子粒度對彎頭沖蝕磨損的影響與常規(guī)沖蝕磨損影響規(guī)律類似，即對于不同氣力輸送條件下的沖蝕磨損，粒徑都存在*值。當粒子粒徑大于*值時，磨損量趨于穩(wěn)劇。有相關*表明，沖蝕磨損率隨粒子粒度增大而迅速增大。

5、物料濃度

　　隨著粒子濃度的增大，彎頭的總質量損失降低，即單位質量粒子造成的沖蝕磨損量降低，由于懸浮濃度的增大，粒子間撞擊的幾率也增大，撞擊管壁的粒子動能降低。

6、沖擊角

　　沖擊角是指入射粒子軌跡與靶材表面之間的夾角。沖擊角的不同主要影響了粒子沖擊靶材時動能的切向和法向分量，以及在沖擊過程中的能量消耗。對于沖擊粒子來說，動能切向分量是產生切削，而法向分量則是影響粒子壓入靶材表面的深度，兩者共同決定著磨損量。

      知道這些影響氣力輸送系統(tǒng)管道磨損因素，那么我們應該如何做才能減少磨損對生產造成的影響，延長管道的使用壽命呢？工業(yè)上采取了多種措施來降低氣力輸送管道的磨損，對于管道外形的優(yōu)化設計和材料優(yōu)選都是比較好的減磨方法。